પોલિમાઇડ 6 ફિલામેન્ટ માટે એનહાઇડ્રસ કલરિંગ પ્રક્રિયાની નવીનતા

પર્યાવરણીય સંરક્ષણના વધતા દબાણ સાથે, નાયલોન 6 ફિલામેન્ટનું સ્વચ્છ ઉત્પાદન હાથ ધરવામાં આવ્યું છે, અને પાણી મુક્ત રંગ પ્રક્રિયાએ વધુને વધુ ધ્યાન આકર્ષિત કર્યું છે.આજે, હાઈસન તમારી સાથે ઈન્ડસ્ટ્રીના આ હોટ ટોપિક વિશે વાત કરશે.

હાલમાં, નાયલોન ઉદ્યોગમાં નાયલોન 6 ફિલામેન્ટનું ડાઈંગ હજુ પણ સ્પિનિંગના પછીના તબક્કે ડિપ ડાઈંગ અને પેડ ડાઈંગ છે.ઉપયોગમાં લેવાતા રંગોમાં વિખેરાયેલા રંગો અને એસિડ રંગોનો સમાવેશ થાય છે.આ પદ્ધતિ માત્ર પાણીથી અવિભાજ્ય નથી, પરંતુ તેમાં ઉચ્ચ ઊર્જા વપરાશ અને ઊંચી કિંમત પણ છે.પછીના તબક્કામાં પ્રિન્ટીંગ અને ડાઈંગ વેસ્ટ વોટરનું પ્રદૂષણ ખૂબ જ મુશ્કેલીજનક છે.

કલર માસ્ટરબેચ કલરન્ટ તરીકે પિગમેન્ટ સાથે તૈયાર કરવામાં આવી હતી અને નાયલોન 6 કલર યાર્ન મેળવવા માટે નાયલોન 6 ચિપ્સ વડે ઓગળે છે.સમગ્ર સ્પિનિંગ પ્રક્રિયાને પાણીના એક ટીપાની જરૂર નથી, જે લીલોતરી અને પર્યાવરણને અનુકૂળ છે.તે તાજેતરના વર્ષોમાં એક લોકપ્રિય તકનીક છે, પરંતુ તેની સ્પિનનેબિલિટી અને લેવલનેસ સંપૂર્ણ નથી.

વેક્યૂમ સબલાઈમેશન ડાઈંગ પ્રક્રિયામાં ડિસ્પર્સ ડાઈઝ અથવા સરળતાથી સબલાઈમેટેડ પિગમેન્ટ્સનો ઉપયોગ કલરન્ટ તરીકે થાય છે.તેઓ નાયલોન 6 ફિલામેન્ટની સપાટીને વળગી રહે છે અને ફાઇબરના આંતરિક ભાગમાં ફેલાય છે.અંતે, રંગવાની પ્રક્રિયા પૂર્ણ થાય છે.

આ પ્રક્રિયા પાણીનો વપરાશ કરતી નથી, પરંતુ ત્યાં બહુ ઓછા પ્રકારના રંગો અને રંગદ્રવ્યો છે જેનો ઉપયોગ નાયલોન 6 ફિલામેન્ટને રંગવા માટે કરી શકાય છે.સબ્લિમેશન સ્પીડનું નિયંત્રણ ચોક્કસ હદ સુધી લેવલિંગ અને ડાઈ અપટેકને અસર કરશે, જેની સાધનો પર ઉચ્ચ જરૂરિયાતો છે.જો કે પાણીના પ્રદૂષણની કોઈ સમસ્યા નથી, પરંતુ સાધનો, પર્યાવરણ અને ઓપરેટરોના પ્રદૂષણને અવગણી શકાય નહીં.

સુપરક્રિટિકલ કાર્બન ડાયોક્સાઇડ ડાઇંગ પાણીનો વપરાશ કરતું નથી.હાઇડ્રોફોબિક ડિસ્પર્સ ડાયઝને સુપરક્રિટિકલ કાર્બન ડાયોક્સાઇડમાં ઓગાળી શકાય છે જેથી તેમાંથી નાયલોન 6 ફિલામેન્ટને રંગવામાં આવે.વોટર ડાઈંગની તુલનામાં, ડાઈંગનો સમય ઓછો હોય છે, અને આખી ડાઈંગ પ્રક્રિયા માત્ર એક જ સાધન પર દબાણ અને તાપમાનને સમાયોજિત કરીને પૂર્ણ કરી શકાય છે, પરંતુ ડાઈંગ કામગીરી પર ઓલિગોમર્સના પ્રભાવને અસરકારક રીતે હલ કરી શકાતો નથી.

નાયલોન 6 ફિલામેન્ટના ઓર્ગેનિક સોલવન્ટ ડાઈંગના ફાયદા એ છે કે પાણીની જરૂર નથી, ઉર્જાનો વપરાશ ઓછો છે અને ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા વધારે છે.આ ઉપરાંત, તેને પાણીને બદલવા માટે રંગવાનું માધ્યમ મળ્યું છે.

હાઈસન 36 વર્ષથી નાયલોન 6 ના ઉત્પાદન અને આર એન્ડ ડીમાં રોકાયેલ છે.ઇન-સીટુ પોલિમરાઇઝ્ડ નાયલોન 6 બ્લેક ચિપ્સના ઉત્પાદન માટે કોઈપણ ઉમેરવા અને મિશ્રણ સાધનોની જરૂર નથી.સામાન્ય વન-સ્ટેપ સ્પિનિંગ મશીન સિવિલ ફાઇન ડેનિઅર પર્લ બ્લેક નાયલોન 6 ફિલામેન્ટ 1.1d નીચે સ્પિન કરી શકે છે.તે સારી સ્પિનનેબિલિટી, ઉત્તમ ડાઇંગ એકરૂપતા ધરાવે છે અને અગાઉની બેચ અને પછીની બેચ વચ્ચે કોઈ રંગ તફાવત નથી.સૂર્યપ્રકાશ અને ધોવા માટે ઝડપીતાનો ગ્રે કાર્ડ ગ્રેડ 4.5 થી ઉપર છે.

હાઇસન ઇન-સીટુ પોલિમરાઇઝ્ડ પર્લ બ્લેક નાયલોન 6 ચિપ્સ ઓછામાં ઓછા 1.1d સાથે ફાઇન ડેનિયર નાયલોન 6 ઇન-સીટુ બ્લેક સિલ્કને સ્પિન કરી શકે છે.બેચ વચ્ચે કોઈ રંગ તફાવત નથી.હાઇસન ઇન-સીટુ પોલિમરાઇઝ્ડ પર્લ બ્લેક નાયલોન 6 ચિપ્સની સ્પિનનેબિલિટી, વોટર વોશિંગ રેઝિસ્ટન્સ અને ડેઇલી કલર ફાસ્ટનેસ (ગ્રે લેવલ) 4.5 ગ્રેડથી ઉપર પહોંચી શકે છે.તેનો ઉપયોગ ઉત્કૃષ્ટ ફાયદાઓ સાથે શુદ્ધ સ્પિનિંગ, મિશ્રિત અને ગૂંથેલા કાપડની પ્રક્રિયામાં થઈ શકે છે.

સિટુ બ્લેક સિલ્કમાં નાયલોન 6 સંપૂર્ણ સ્ટ્રેચ યાર્ન અને એર ચેન્જ યાર્નમાં પ્રોસેસ કરી શકાય છે, અને શુદ્ધ સ્પિનિંગ ટેસ્લોન, નિસિન, ઓક્સફોર્ડ કાપડ, ટ્વીલ કાપડ, વગેરે જેવા વણાયેલા કાપડમાં પ્રક્રિયા કરી શકાય છે. તે ખાસ કરીને સ્પોર્ટસવેર, ડાઉન જેકેટની પ્રક્રિયા માટે યોગ્ય છે. મોજાં, બ્રા અને બેગ કાપડ.તે વસ્ત્રો પ્રતિકાર, ઉચ્ચ શક્તિ, સ્થિતિસ્થાપક પુનઃપ્રાપ્તિ દ્વારા વર્ગીકૃત થયેલ છે, અને વારંવાર ધોવા અને સૂર્યના સંપર્કમાં આવ્યા પછી ભવ્ય મોતીના કાળા દેખાવને જાળવી શકે છે.

સિટુ બ્લેક યાર્નમાં નાયલોન 6 ચોક્કસ પ્રમાણમાં વિસ્કોસ ફાઈબર, પોલિએસ્ટર ફાઈબર, સ્પાન્ડેક્સ, કપાસ અને ઊન સાથે ભેળવવામાં આવે છે.મિશ્રિત યાર્નનો ઉપયોગ તાણ અને વેફ્ટ યાર્ન માટે થાય છે.તે ઉચ્ચ સ્થિતિસ્થાપક કાપડ જેમ કે વિસ્કોસ/પોલીઆમાઈડ, નાયલોન/પોલિએસ્ટર વેસેલિન, ઊન/પોલીઆમાઈડ અને પોલિઆમાઈડ/એમોનિયામાં પ્રક્રિયા કરી શકાય છે.તે જાડા, મક્કમ, સખત અને ટકાઉ છે.તે ખાસ કરીને શિયાળા અને વસંતમાં કોટ્સ અને ઓવરકોટ્સની પ્રક્રિયા માટે યોગ્ય છે.

નાયલોન 6 ઇન-સીટુ બ્લેક સિલ્કને અન્ય ફાઇબર સાથે પણ એર-જેટ લૂમ પર નાયલોન/કોટન અને નાયલોન/પોલિએસ્ટર જેવા ગૂંથેલા કાપડમાં પ્રક્રિયા કરી શકાય છે.સ્પષ્ટીકરણોમાં પ્લેન, ટ્વીલ અને સેમી ગ્લોસ શ્રેણીનો સમાવેશ થાય છે.તેનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે વિન્ડબ્રેકર, સુતરાઉ કપડાં, જેકેટ, ટી-શર્ટ અને કપડાંની અન્ય શૈલીઓની પ્રક્રિયા માટે થાય છે.તે નરમ, સરળ અને સંપૂર્ણ લાગે છે.ફેબ્રિક સપાટી તેજસ્વી અને ચળકતા છે.