ઇન-સીટુ પોલિમરાઇઝેશન નાયલોન 6 બ્લેક ચિપ્સના પ્રદર્શન લાભો

નાયલોન 6 ચિપ્સ સ્પિનિંગ દ્વારા પ્રક્રિયા કરાયેલા ગૂંથેલા કાપડમાં સારી સ્થિતિસ્થાપકતા હોય છે અને તેમાં કોઈ ગોળીઓ હોતી નથી.શિયાળામાં, તેની હૂંફ અને પહેરવામાં આરામ વણાયેલા કાપડ કરતાં વધુ હોય છે.વધુમાં, ગૂંથેલા કાપડમાં ટૂંકી પ્રક્રિયા, ઓછી જગ્યા, ઓછા રોકાણ અને સંચાલન ખર્ચ હોય છે, જેનો ઉપયોગ સ્પોર્ટસવેર, અન્ડરવેર, મોજાં અને આઉટરવેરની પ્રક્રિયામાં થાય છે.પરિણામે એવું લાગે છે કે તે વણાયેલા કાપડને બદલવાનું વલણ ધરાવે છે.જો કે, તેની પોતાની સમસ્યાઓ પણ છે.

હાલમાં, નાયલોન 6 ગૂંથેલા ફેબ્રિક પ્રોસેસિંગ માટે વપરાતા ડબલ-સાઇડેડ ગોળાકાર વણાટ મશીનની કિંમત થોડા વર્ષો પહેલાની સરખામણીમાં નોંધપાત્ર રીતે ઓછી છે, અને ઓટોમેશન અને બુદ્ધિની ડિગ્રી વધારે છે.તેને પોસ્ટ-ડાઈંગ અને ફિનિશિંગ વિના નાયલોન 6 બ્લેક ડાઈ-ફ્રી સિલ્ક સાથે પ્રોસેસ કરી શકાય છે, જે મોટાભાગની કંપનીઓ દ્વારા આવકારવામાં આવે છે.જો કે, ક્રોશેટ હૂકના નુકસાનને કારણે થયેલ નુકસાન અને તેની બદલી અને જાળવણી હજી પણ એક સમસ્યા છે.

પ્રોફેશનલ્સના મતે, નાયલોન 6 ગૂંથેલા કાપડ માટેના ગોળાકાર ગૂંથણકામ મશીનમાં હાલમાં 36 અને 40 સુધી 24, 28 જેવા સોય ગેજ હોય ​​છે.ઉદાહરણ તરીકે 30 ઇંચ વ્યાસ અને 24 સોય લેતા, સોયની કુલ સંખ્યા 2262 પર પહોંચી ગઈ છે. ક્રોશેટ સોય અને ફેબ્રિક વચ્ચેના ઘર્ષણને કારણે, તેમજ પ્રક્રિયા દરમિયાન વાળ અને તેલના ડાઘના પ્રભાવને કારણે, ક્રોશેટ સોય લૂઝ પિન સોય, ખુલ્લી સોય અને તૂટેલી સોય જેવા 8 થી વધુ પ્રકારના નુકસાન થશે.

ક્રોશેટ સોય એ ગોળાકાર ગૂંથણકામ મશીનોના સૌથી મહત્વપૂર્ણ ભાગો છે.ક્રોશેટ સોયના રિપ્લેસમેન્ટ માટે ઉચ્ચ તકનીકી આવશ્યકતાઓ, લાંબો સમય અને ઊંચી કિંમતની જરૂર છે.24 સોય જેવા મોટા ગોળાકાર ગૂંથણકામ મશીન માટે, તમામ ફેરબદલી માટે 30,000 થી 50,000 યુઆનનો ખર્ચ થશે, શ્રમ ગુમાવ્યા વિના અને શટડાઉનની ગણતરી કરવામાં આવશે.

શું વધુ ભયંકર છે કે નાયલોન 6 ચિપ સ્પિનિંગ વણાટ મશીન માટે, દરેક પ્રકારની તૂટેલી સોય એક અથવા વધુ ફેબ્રિક ખામીઓનું કારણ બને છે.ઉદાહરણ તરીકે, છૂટક સોય કાપડની સપાટી પર "ફૂલના ટાંકા" તરફ દોરી જશે.ખુલ્લી સોયને કારણે કાપડની સપાટીમાં કાણાં પડે છે, જ્યારે ઉપરની તરફની સોય અને ફફડાટની સોય કાપડની સપાટીને પાતળી બનાવે છે.તદુપરાંત, જો કોઈ ખામી શોધવામાં નહીં આવે અથવા સમયસર તેની સાથે વ્યવહાર કરવામાં ન આવે, તો કાપડનો આખો ભાગ ભંગાર થઈ જશે.

તેથી, જો ફેબ્રિક વણાટના કારખાનાઓને ખાલી સોયની આવર્તન ઘટાડવામાં મદદ કરવાનો કોઈ રસ્તો હોય, તો તે મહાન હશે.વીવિંગ ફેક્ટરીના માલિકો અને સંચાલકો તેનું ખૂબ સ્વાગત કરશે.શું આવી કોઈ રીત છે?હાઈસનનો જવાબ ચોક્કસપણે હા છે.

રંગીન કપાસની જેમ, ઇન-સીટુ પોલિમરાઇઝ્ડ નાયલોન 6 ચિપ્સ પોલિમરાઇઝેશનથી કાળી હોય છે.સામાન્ય સ્પિનિંગ મશીનોને કોઈપણ સાધન ઉમેરવાની જરૂર નથી, ઈન-સીટુ પોલિમરાઈઝ્ડ નાયલોન 6-કલર યાર્નને સ્પિન કરવા માટે રંગ માસ્ટરબેચ અને ઉમેરણોની જરૂર નથી.થ્રેડની સપાટી પર બહાર નીકળેલા જાડા કણો સાથે ફરતી માસ્ટરબેચથી વિપરીત, ક્રોશેટ હૂકના રક્ષણને મહત્તમ બનાવવા માટે થ્રેડની સપાટી ખૂબ જ સરળ છે.

રોકાણની બચત, સારી સ્પિનનેબિલિટી, ઉત્કૃષ્ટ ડાઇંગ પર્ફોર્મન્સ અને પર્યાવરણીય સંરક્ષણની મહત્વની કામગીરીની લાક્ષણિકતાઓ ઉપરાંત, અપેક્ષાઓ કરતાં વધુ અન્ય ત્રણ પ્રભાવ લાભો પણ છે જે સામાન્ય લોકો દ્વારા રજૂ કરાયેલ ઇન-સીટુ પોલિમરાઇઝ્ડ નાયલોન 6 બ્લેક ચિપ વિશે જાણતા નથી. હાઇસન:

1. કાંતેલા સિવિલ ફાઇન ડેનિયર સિલ્કની વણાટની પ્રક્રિયા સોયને નુકસાન કરતી નથી.ઇન-સીટુ પોલિમરાઇઝ્ડ નાયલોન ચિપ્સ કલરન્ટ પોલિમરાઇઝેશન પ્રતિક્રિયાની સમગ્ર પ્રક્રિયામાં ભાગ લે છે અને નાયલોન 6 મોલેક્યુલર ચેઇન સાથે સંપૂર્ણ રીતે જોડાયેલું છે.સ્પિનિંગ કરતી વખતે, રંગીન કણો માસ્ટરબેચ સ્પિનિંગની જેમ થ્રેડની સપાટી પર બહાર નીકળશે નહીં, જે તોડવામાં સરળ છે અને વણાટની પ્રક્રિયાને નુકસાન પહોંચાડે છે.સરખામણીમાં, ઇન-સીટુ પોલિમરાઇઝ્ડ નાયલોન 6 બ્લેક સિલ્ક વણાટ એક્સેસરીઝની કિંમત અને ઓપરેટિંગ લોડ નોંધપાત્ર રીતે ઓછો છે, અને ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા વધારે છે.

2. સ્પિનિંગ, ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ અને ફિલ્મ પ્રોસેસિંગ માટે સારી હવામાન પ્રતિકાર.ઇન-સીટુ પોલિમરાઇઝેશન નાયલોન 6 બ્લેક ચિપ્સ એન્ટરપ્રાઇઝના સ્વતંત્ર બૌદ્ધિક સંપત્તિ અધિકારો સાથે વિશિષ્ટ કલરન્ટ્સ અને કાર્યાત્મક ઉમેરણોનો ઉપયોગ કરે છે, જે સંપૂર્ણપણે નાયલોન 6 મોલેક્યુલર ચેઇન્સ સાથે સંકલિત છે અને સમાનરૂપે વિતરિત કરવામાં આવે છે.જ્યારે સામગ્રીની બાહ્ય સપાટી પર કલરન્ટ પરમાણુઓ પડી જાય છે, ત્યારે આંતરિક અણુઓ સતત સામગ્રીની સપાટી પર સ્થળાંતર કરશે.પરિણામે, પ્રોસેસ્ડ કાપડ અને ફિલ્મોમાં કોઈ બેચ રંગ તફાવત નથી, અને ધોવા માટે રંગની સ્થિરતા ગ્રે કાર્ડ સ્તર 4.5 થી ઉપર પહોંચી શકે છે.વધુમાં, તે સૂર્યપ્રકાશ અને ઓક્સિડેશન પ્રતિકારમાં વધુ સારી કામગીરી સાથે અલ્ટ્રાવાયોલેટ કિરણોત્સર્ગનો પ્રતિકાર અને શોષી શકે છે.

3. અનપેક્ષિત એન્ટિસ્ટેટિક અને સ્વ-સફાઈ કામગીરી.પિલિંગ, સ્થિર વીજળી ઉત્પન્ન કરવી અને ધૂળને શોષવી એ પરંપરાગત નાયલોન 6 કાપડની ખામીઓ છે.જો કે, ઇજનેરોની સુધારણા પછી, નાયલોનની 6 બ્લેક ચિપ્સ, ઇન્જેક્શન-મોલ્ડેડ પાર્ટ્સ અને એક્સટ્રુડેડ ફિલ્મો વગેરેમાંથી કાળા ફિલામેન્ટ્સનું ઇન-સીટુ પોલિમરાઇઝેશન. પરંપરાગત નાયલોન 6. વધુમાં, સ્થિર વીજળી અને ગોળીઓ ઘર્ષણથી ઉત્પન્ન થતી નથી અને ચોક્કસ કુદરતી સ્વ-સફાઈ કામગીરી સાથે ધૂળને આકર્ષવી સરળ નથી.