સ્પિનિંગ વર્કશોપના ઉત્પાદનનો ઉપયોગ યાર્ન લેબલ પર પ્રતિબિંબિત થાય છે.તે મુખ્યત્વે બે શ્રેણીઓમાં વહેંચાયેલું છે: સામાન્ય હેતુ અને વિશેષ હેતુ.સામાન્ય હેતુના યાર્નને લેબલ પર ખાસ ચિહ્નિત કરવામાં આવતું નથી, અને ખાસ હેતુના યાર્નને તેના હેતુ અનુસાર લેબલ પર નિર્દિષ્ટ કરવામાં આવશે.સામાન્ય હેતુ તાણા-ગૂંથેલા સાદા કાપડ, તાણા-ગૂંથેલા જાળી, લેસ, હોઝિયરી અને POY પોસ્ટ-સ્પિનિંગ બનાવવાનો છે.સામાન્ય હેતુઓ માટે, માત્ર હોઝિયરી વેફ્ટ ગૂંથેલી હોય છે, અને બાકીના તાણા-ગૂંથેલા સાદા ફેબ્રિક, વાર્પ-નિટેડ મેશ અને લેસ બધું જ વાર્પ-નિટેડ હોય છે.સ્પેશિયલ પર્પઝ યાર્નમાં ગૂંથેલા વાર્પ યાર્ન (J), વણેલા વેફ્ટ યાર્ન (W), પ્લાય યાર્ન (H), ઉચ્ચ-શક્તિવાળા યાર્ન (H), પ્લાય વણેલા વેફ્ટ યાર્ન (HW), ઢંકાયેલ યાર્ન (K), ગોળાકાર ગૂંથણ (વાય) નો સમાવેશ થાય છે. ) અને સાંકડી ફેબ્રિક વણાટ (Z).
જ્યારે નાયલોન 6 ફિલામેન્ટનો ઉપયોગ બેક-એન્ડ પ્રોસેસિંગ માટે કરવામાં આવે છે, જ્યારે વાર્પ ગૂંથણકામ યાર્ન અથવા વણેલા વાર્પ યાર્ન તરીકે ઉપયોગ કરવામાં આવે છે, ત્યારે તેને વાર્પ બીમ અથવા વીવિંગ બીમમાં વિકૃત કરવાની જરૂર છે.વાર્પિંગ: વાર્પ બીમ પર ચોક્કસ સંખ્યામાં વાર્પ યાર્નને વાઇન્ડિંગ કરવાની પ્રક્રિયા અથવા સ્પષ્ટ લંબાઈ અને પહોળાઈ અનુસાર સમાંતરમાં વીવિંગ બીમ.વણાટ માટે જરૂરી વીવિંગ શાફ્ટમાં વાર્પિંગની પ્રક્રિયા કરી શકાય છે, અથવા તેને વાર્પ વણાટની પ્રક્રિયામાં જરૂરી વાર્પ બીમમાં પ્રક્રિયા કરી શકાય છે (જ્યારે વાર્પ નીટિંગ પ્રોસેસિંગ માટે વપરાય છે ત્યારે તેને પેન હેડ પણ કહેવાય છે).વાર્પિંગની પ્રક્રિયામાં, પેકેજ સિલ્ક કેકને પહેલા ઘા નીકાળવામાં આવે છે અને પછી તેને વાર્પ બીમમાં ઘા કરવામાં આવે છે.આ પ્રક્રિયા દરમિયાન વિન્ડિંગ ટેન્શન એડજસ્ટ અને સંતુલિત થશે.આ પ્રક્રિયામાં સિલ્ક કેક વચ્ચેના તણાવના તફાવતનો ભાગ દૂર કરવામાં આવશે.તેથી, નાયલોન 6 ફિલામેન્ટ્સનું વિન્ડિંગ ટેન્શન વણાયેલા વાર્પ યાર્ન અથવા વોર્પ નીટિંગ યાર્ન તરીકે વપરાતું વેફ્ટ નીટિંગ અથવા વણાયેલા વેફ્ટ યાર્ન જેટલું કડક નથી.
1. નાયલોન 6 ફિલામેન્ટનો ઉપયોગ વાર્પ ગૂંથણકામ માટે થાય છે
નાયલોન 6 ફિલામેન્ટનો ઉપયોગ વાર્પ ગૂંથણકામ માટે થાય છે, જેને સામાન્ય રીતે વાર્પ નીટિંગ યાર્ન તરીકે ઓળખવામાં આવે છે, અને તે નાયલોન ફિલામેન્ટનો સૌથી સામાન્ય ઉપયોગ છે.ચાંગલેમાં, નાયલોન 6 ફિલામેન્ટ યાર્નનો સૌથી મોટો ઉપયોગ લેસ અને વાર્પ ગૂંથેલા કાપડ બનાવવા માટે વણાટનો છે.ફીત એ સામાન્ય પ્રકારનું વાર્પ વણાટ છે અને તેનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે ગારમેન્ટ પ્રોસેસિંગમાં સહાયક સામગ્રી તરીકે થાય છે.તેથી, લેસ યાર્ન સામાન્ય રીતે એક પ્રકારનું તાણ વણાટનું યાર્ન છે.વાર્પ ગૂંથવાની પ્રક્રિયાને કપડા માટે કેટલીક મોટી સપાટીની સામગ્રીમાં પણ પ્રક્રિયા કરવામાં આવશે, જેમ કે જાળીદાર કાપડ અને તાણ વણાટ સાદા કાપડ.
સ્પિનિંગ વર્કશોપમાં ઉત્પાદિત પેકેજ નાયલોન 6 ફિલામેન્ટને વાર્પ ગૂંથણકામ માટે ઉપયોગમાં લેવાતા પહેલા વાર્પ બીમ (પાન હેડ) માં વિકૃત કરવું આવશ્યક છે.વાર્પિંગ દરમિયાન, સેંકડો રેશમ કેક એક જ સમયે અનવાઉન્ડ થાય છે, અને પછી તે જ સમયે તે જ વોર્પ બીમ પર ઘાયલ થાય છે.આ રીતે, સિલ્ક કેક અને સિલ્ક કેક વચ્ચેના તણાવ તફાવતને સમાયોજિત કરી શકાય છે.તેથી, વાર્પ ગૂંથેલા યાર્ન સિલ્ક કેકને ખોલી શકે છે.વિન્ડિંગ ટેન્શનની જરૂરિયાત વેફ્ટ ગૂંથેલા યાર્ન જેટલી કડક નથી.જો કે, વાર્પ નીટિંગ યાર્નને પ્રમાણમાં ઊંચી નેટવર્ક ફાસ્ટનેસની જરૂર પડે છે.જો નેટવર્કની સ્થિરતા વધુ ન હોય, જ્યારે યાર્નને ક્રોશેટ હૂકની સામે ઘસવામાં આવે છે, ત્યારે યાર્ન છૂટું પડે છે, તાણ વધઘટ થાય છે અને તૂટેલા ફિલામેન્ટ અને અસ્પષ્ટતા પણ બને છે.
વાર્પ ગૂંથેલા યાર્નની સૌથી મોટી સમસ્યા અસ્પષ્ટતા અને તૂટેલા તંતુઓ છે.કાચા યાર્નના ફિલામેન્ટ્સને ઘટાડવા માટે સ્પિનિંગ ઉત્પાદન પ્રક્રિયાને સખત રીતે નિયંત્રિત અને સમાયોજિત કરવી આવશ્યક છે.ડાઈંગ પરફોર્મન્સની દ્રષ્ટિએ, સામાન્ય વાર્પ ગૂંથેલા કાપડ - ફીતના કાપડનો રંગ વધુ એકસમાન હશે, અને ડાઈંગની સમસ્યાઓ પ્રમાણમાં ઓછી હશે.જો કે, જ્યારે વાર્પ-નિટેડ યાર્નને સ્પૅન્ડેક્ષ સાથે ગૂંથેલા સાદા કાપડ અને સ્વિમવેરના કાપડ બનાવવા માટે અથવા ફેબ્રિકની રચના, વાર્પિંગ પરિબળો, સ્પાન્ડેક્સ, વગેરેને કારણે, ત્યાં પ્રમાણમાં વધુ રંગની અસામાન્યતાઓ હશે.
2. વેફ્ટ વણાટની પ્રક્રિયા માટે નાયલોન 6 ફિલામેન્ટનો ઉપયોગ થાય છે
વેફ્ટ વણાટ માટે નાયલોન 6 ફિલામેન્ટનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે, જેને સામાન્ય રીતે ગોળ વણાટ યાર્ન તરીકે ઓળખવામાં આવે છે.ઉપયોગની પ્રક્રિયામાં, તેઓ સામાન્ય રીતે ગોળાકાર મશીન પર લટકાવવામાં આવેલા જૂથોમાં ઉપયોગમાં લેવાય છે.શિપિંગ કરતી વખતે, ગ્રાહકો સામાન્ય રીતે તેમને જૂથોમાં પણ પૂછે છે.પ્રમાણમાં કહીએ તો, ગોળાકાર ગૂંથણકામ મશીનો રંગ માટે પ્રમાણમાં ઊંચી જરૂરિયાતો ધરાવે છે.શક્ય ડાઇંગ અસાધારણતાઓને ઘટાડવા માટે, વર્કશોપ સામાન્ય રીતે એક જૂથને અલગથી પેકેજ કરે છે અને પ્રાપ્ત કરે છે, અને પછી તેમને જૂથ દ્વારા જૂથમાં પહોંચાડે છે.અને ગ્રાહકો તેમને ઉપયોગ માટે ગોળાકાર નીથિંગ મશીન પર જૂથ પ્રમાણે લટકાવી દે છે, આમ સ્પિનિંગ પોઝિશન વચ્ચેનો તફાવત ઘટે છે.વધુમાં, જ્યારે વર્કશોપ ઉત્પાદિત ઉત્પાદનો પર ડાઇંગ ઇન્સ્પેક્શન કરે છે, ત્યારે તે ગાર્ટરને વણાટ કરવા માટે વેફ્ટ ગૂંથવાની પ્રક્રિયાનો ઉપયોગ કરે છે, અને પછી રંગમાં કોઈ તફાવત છે કે કેમ તે નક્કી કરવા માટે તેને રંગ કરે છે.વેફ્ટ ગૂંથણકામના સામાન્ય ઉત્પાદનો ઉનાળા માટે મહિલા સ્ટોકિંગ્સ અને સ્વિમવેર કાપડ છે.
વેફ્ટ-નિટેડ પ્રોડક્ટ્સ આડી દિશામાં આંટીઓ બનાવે છે, જ્યારે કેટલીક અત્યંત સંવેદનશીલ રંગની પ્રોડક્ટ્સ બનાવતી વખતે, સૌથી વધુ સંભવિત સમસ્યા આડી પટ્ટાઓ છે.આડી પટ્ટાઓ સપાટી પર વિવિધ પહોળાઈ અને વિવિધ ઊંડાણો સાથે અનિયમિત પટ્ટાઓનો સંદર્ભ આપે છે.આડી પટ્ટાઓના કારણો ઘણા અને જટિલ છે.કાચા માલના જ પરિપ્રેક્ષ્યમાં, અસમાન યાર્નની જાડાઈ, અસમાન અનવાઈન્ડિંગ ટેન્શન અને અસમાન ફાઈબરની આંતરિક રચના આડી ક્લિટ્સનું કારણ બની શકે છે.તેથી, સ્પિનિંગ ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં આ ત્રણ પાસાઓ પર વિશેષ ધ્યાન આપવામાં આવશે.વધુમાં, વિવિધ બેચના યાર્નનું મિશ્રણ અથવા ખોટો ઉપયોગ પણ આડી ક્લિટ્સનું કારણ બની શકે છે.વધુમાં, પ્રમાણમાં કહીએ તો, વેફ્ટ-નિટેડ ઉત્પાદનોને ડાઇંગ માટે ઉચ્ચ જરૂરિયાતો હોય છે, અને સમસ્યાઓની શક્યતા વધુ હોય છે.ઉત્પાદન પ્રક્રિયા તેના ઉપયોગની લાક્ષણિકતાઓમાં કેટલાક વિશિષ્ટ ગોઠવણો પણ કરશે.
3. નાયલોન 6 ફિલામેન્ટનો ઉપયોગ વણાટની પ્રક્રિયા માટે વાર્પ યાર્ન તરીકે થાય છે
વણાટની પ્રક્રિયામાં, કેટલીકવાર તેને વણાટ દરમિયાન વપરાતી વેફ્ટ દાખલ કરવાની પદ્ધતિ અનુસાર પેટાવિભાજિત કરવામાં આવે છે, જેમ કે ગ્રિપર-પ્રોજેક્ટાઇલ લૂમ, રેપિયર લૂમ, એર જેટ લૂમ અને વોટર જેટ લૂમ.વોટર જેટ લૂમ્સ પર વણાટ માટે નાયલોન 6 ફિલામેન્ટ્સનો ઉપયોગ વારંવાર થાય છે.
જ્યારે વણાટની પ્રક્રિયામાં નાયલોન 6 ફિલામેન્ટનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે, ત્યારે તેનો ઉપયોગ વાર્પ યાર્ન અથવા વેફ્ટ યાર્ન તરીકે થઈ શકે છે.જ્યારે તેનો ઉપયોગ વાર્પ યાર્ન તરીકે થાય છે, ત્યારે ગ્રાહકો જે સમસ્યાનો વારંવાર સામનો કરે છે તે સ્ટ્રેકી યાર્ન છે.સ્ટ્રેકી વાર્પ ડિફેક્ટ એ છાયાના પટ્ટાઓ છે જે ફેબ્રિકના રંગ શોષણમાં તફાવત દ્વારા રચાય છે જ્યારે તાણના યાર્ન સામગ્રી અથવા તણાવ જેવા પરિબળોને કારણે ફેબ્રિક રંગવામાં આવે છે.તે બતાવે છે કે આખું વાર્પ યાર્ન ફેબ્રિકની તાણની દિશામાં નિયમિત અથવા અનિયમિત રીતે તેજસ્વી અને શ્યામ છે.બહુવિધ પડછાયાના પટ્ટાઓ સહેજ પરપોટા પેદા કરી શકે છે, અને તે સ્ટ્રેકી વાર્પ ખામીઓ દ્વારા રંગ કર્યા પછી વધુ સ્પષ્ટ થશે.જો તે કપડાંમાં બનાવવામાં આવે છે, તો તે દેખાવને ગંભીરપણે અસર કરશે, અને સ્તર અને શૈલીમાં નોંધપાત્ર ઘટાડો થશે.સામાન્ય રીતે, તે કાપડ તરીકે ઉપયોગ કરવા માટે યોગ્ય નથી, અને તેનો ઉપયોગ ફક્ત નીચા-ગ્રેડના કપડાંના લાઇનિંગ તરીકે જ થઈ શકે છે.
સ્ટ્રેકી વાર્પના ઉત્પાદન માટે ઘણા કારણો છે.કાચા માલસામાનના સંગ્રહ અને ઉપયોગના પરિપ્રેક્ષ્યમાં: (1) કાચા માલના બેચ નંબરો અલગ અલગ હોય છે, ભલે સ્પષ્ટીકરણો સમાન હોય (જેમ કે સમાન ડિનર અને F નંબર), રંગો માટે તેમનો સંબંધ અલગ હોય છે.જો વાર્પ યાર્ન તરીકે ભેળવવામાં આવે, તો સ્ટ્રેકી તાણ ઉત્પન્ન થશે;(2) જો તે કાચા માલસામાનની સમાન બેચ હોય તો પણ, ઉત્પાદનના સમય અથવા ખૂબ લાંબો સંગ્રહ સમયના મોટા તફાવતને કારણે, યાર્નમાં સૂક્ષ્મ રાસાયણિક ફેરફારો થાય છે, જે રંગો માટેના આકર્ષણની ડિગ્રીને અસર કરે છે અને સ્ટ્રેકી વાર્પ ઉત્પન્ન કરે છે;(3) કાચા માલનો અયોગ્ય સંગ્રહ.સૂર્યના સંસર્ગ અથવા ભેજ અથવા ખરાબ ગેસને કારણે કેટલીક કાચી સામગ્રી તેમના રંગકામની કામગીરીને અસર કરશે.
વધુમાં, યાર્ન પ્રોસેસિંગના સંદર્ભમાં, નેટવર્ક પ્રોસેસિંગનું કારણ પણ સ્ટ્રેકી વાર્પનું કારણ બનશે.કારણ કે ચોખ્ખું અંતર અને બિંદુઓની મજબૂતાઈ અલગ છે, પ્રકાશનું પ્રત્યાવર્તન પણ અલગ છે.વિવિધ ચોખ્ખા અંતર અને મજબૂતાઈના ચોખ્ખા વાયરને મિશ્રિત કરી શકાતું નથી, અન્યથા તે સ્ટ્રેકી વાર્પ પણ ઉત્પન્ન કરશે;
વધુમાં, વિન્ડિંગ ટેન્શનમાં તફાવત ઘણો મોટો છે, જે પેકેજ્ડ યાર્ન કેકને ચુસ્ત અને છૂટક વિન્ડિંગનું કારણ બનશે, ભલે તે વાર્પિંગ દ્વારા સંપૂર્ણપણે નાબૂદ ન થાય, જેમ કે વોર્પિંગમાં મિશ્રિત ઉપયોગ ફેબ્રિકમાં સ્ટ્રેકી વાર્પ્સનું કારણ બને છે.વાર્પિંગ પ્રક્રિયામાં, વિવિધ કદના યાર્ન કેકને મિશ્રિત કરી શકાતા નથી.નાની ત્રિજ્યાવાળા નાના બોબિન્સ, મોટા અનવાઇન્ડિંગ ટેન્શન જ્યારે મોટા બોબિન્સ મોટા ત્રિજ્યા સાથે, ઓછા અનવાઇન્ડિંગ ટેન્શન, તેથી બોબિનના કદમાં તફાવત પણ સ્ટ્રેકી તાણ પેદા કરી શકે છે;
જ્યારે નાયલોન 6 ફિલામેન્ટનો ઉપયોગ વણાયેલા વાર્પ યાર્ન તરીકે થાય છે, ત્યારે રંગકામની કામગીરીની દ્રષ્ટિએ, જો તેને સામાન્ય રંગોથી રંગવામાં આવે છે, અથવા અનુગામી પ્રિન્ટીંગ ઉત્પાદનો માટે, રંગની જરૂરિયાતો સામાન્ય રીતે ઊંચી હોતી નથી અને સમસ્યાઓની શક્યતા ઓછી હોય છે.પરંતુ જ્યારે તેનો ઉપયોગ કેટલાક સંવેદનશીલ રંગોને રંગવા માટે કરવામાં આવે છે, ત્યારે અસામાન્ય રંગની શક્યતા વધુ હોય છે, અને રંગની જરૂરિયાતો પ્રમાણમાં ઊંચી હોય છે.
4. નાયલોન 6 ફિલામેન્ટનો ઉપયોગ વેફ્ટ યાર્ન તરીકે વણાટ પ્રક્રિયા માટે થાય છે
જ્યારે વેફ્ટ યાર્ન તરીકે ઉપયોગ કરવામાં આવે છે, કારણ કે યાર્ન કેકનો ઉપયોગ વેફ્ટ ઇન્સર્ટેશન વણાટ માટે એક પછી એક કરવામાં આવે છે, જો વિન્ડિંગ ટેન્શન અસમાન હોય, તો વેફ્ટ યાર્ન ધબકારા પ્રક્રિયા દરમિયાન ફેબ્રિકની સપાટી પર અસમાન રીતે વિતરિત કરવામાં આવશે, જે ફિલિંગ બારનું કારણ બની શકે છે, જે ફેબ્રિકની વેફ્ટ દિશાનો ઉલ્લેખ કરે છે તે સ્પષ્ટ ધાર રજૂ કરે છે, અને દેખાવ અડીને આવેલા સામાન્ય ફેબ્રિકથી અલગ છે.ગંભીર અસમાન વેફ્ટ દાખલ કરવાથી વેફ્ટ તૂટવાનું પણ કારણ બની શકે છે અને વણાટની કાર્યક્ષમતાને અસર થઈ શકે છે.ફિલિંગ બારનું કારણ વેફ્ટ વણાટમાં બાર જેવું જ છે.કાચા માલના પરિપ્રેક્ષ્યમાં, યાર્નની સમાનતા, યાર્ન કેક વિન્ડિંગના તણાવ અને આંતરિક ફાઇબર માળખાની એકરૂપતા પર ધ્યાન કેન્દ્રિત કરવામાં આવે છે.
સાપેક્ષ રીતે કહીએ તો, વેફ્ટ યાર્નની ડાઈંગ જરૂરિયાતો તાણા યાર્ન કરતાં વધુ છે, અને સમસ્યાઓની શક્યતા વધારે છે.જ્યારે કેટલાક ઉચ્ચ-સંવેદનશીલતા રંગાઈ રહ્યા હોય, ત્યારે અસાધારણતાની વધુ સંભાવના હોઈ શકે છે.ઉત્પાદન અને પ્રક્રિયાની મુશ્કેલી પ્રમાણમાં વધારે હશે.સારમાં:
5. નાયલોન 6 ફિલામેન્ટનો ઉપયોગ અન્ય વિશેષ ઉત્પાદનો માટે થાય છે
આચ્છાદિત યાર્ન: ઢંકાયેલ યાર્ન માટે વપરાતો ફિલામેન્ટ મુખ્યત્વે સિંગલ ઢંકાયેલ યાર્ન અને ડબલ ઢંકાયેલ યાર્નનો સંદર્ભ આપે છે.
સિંગલ-કવર્ડ યાર્ન એક લાંબા ફાઇબરને કોર તરીકે દર્શાવે છે, અને અન્ય લાંબા ફાઇબર એક દિશાહીન સર્પાકારમાં ઘા છે.સામાન્ય રીતે કોર યાર્ન સ્પાન્ડેક્સ હોય છે, અને આવરણ નાયલોન, પોલિએસ્ટર વગેરેથી બનેલું હોય છે. જ્યારે સિંગલ ઢંકાયેલા યાર્નમાં ઉપયોગ કરવામાં આવે ત્યારે નાયલોનની ફિલામેન્ટની બહુ માંગ હોતી નથી.
ડબલ-કવર્ડ યાર્ન લાંબા ફાઇબરને કોર તરીકે દર્શાવે છે, અને લાંબા ફાઇબરના બે સ્તરો બહારથી ઢંકાયેલા છે.વિન્ડિંગ દિશા વિરુદ્ધ છે, તેથી ટ્વિસ્ટ નાની છે અથવા તો નહીં.જ્યારે ડબલ-કવર્ડ યાર્નમાં ઉપયોગ થાય છે ત્યારે નાયલોન ફિલામેન્ટ્સ ખૂબ માંગ કરતા નથી.
વેણી: સાંકડા કાપડ, સામાન્ય રીતે જાડા ડિનિયર ઉત્પાદનો, જેમાં કાચા માલની ઉચ્ચ જરૂરિયાતો હોતી નથી અને મૂળભૂત રીતે કોઈ અસામાન્ય સમસ્યાઓ ઊભી થતી નથી.
પોસ્ટનો સમય: ફેબ્રુઆરી-21-2022